De l’entrée sur le marché à la mise à l’échelle stratégique
Transition d'un fabricant pharmaceutique et de bien-être à croissance rapide vers la ligne de production automatique à moyenne échelle de SaintyCo
Le passage à la ligne de production de gommes G150 de GummyGenix était plus qu'une simple mise à niveau pour l'entreprise de M. Martin ; il a traité efficacement des commandes plus importantes, a favorisé des collaborations clients plus larges et a ouvert la voie à une croissance soutenue.
En Caroline du Nord, la startup de M. Martin a commencé son voyage avec notre déposant semi-automatique DM-20S Gummy, établissant rapidement une réputation de gummies CBD/THC de haute qualité. Avec l’augmentation de la demande en marque blanche, la mise à l’échelle est devenue impérative.
Reconnaissant la fiabilité des machines de SaityCo et le soutien constant de GummyGenix by SaintyCo, Martin a approfondi son partenariat avec nous. Notre réputation bien établie dans le secteur local de fabrication de gommes, ainsi que notre connaissance approfondie des machines et de l'automatisation dans les industries pharmaceutique, nutraceutique et de la confiserie, ont renforcé la confiance de Martin.
SOLUTIONS FOURNIES
- Solutions d'équipement personnalisées
- Agencement de production optimisé
- Installation et mise en service transparentes
- Formation complète du personnel
- Assistance technique en temps opportun
ÉQUIPEMENT DE FABRICATION DE GUMMY OBTENU
Phase initiale:
- Déposeur semi-automatique gommeux DM-20S
- Dispositif de démoulage
- Les moisissures
- Réservoir de dissolution de 100 L
- Poêle à sucre avec inverseur
Phase de mise à l’échelle :
- Ligne de production de gommes automatiques G150 : une configuration complète comprenant les processus de cuisson, de dosage de CFA, de dépôt, de refroidissement, de démoulage, d'enrobage et d'emballage.
- Tambour et convoyeur de ponçage du sucre
- Moules gommeux personnalisés
- Compteur de vrac GummyCount 40
- Machine de remplissage de sachets préfabriqués Ultra-8 avec impression de code
- Chargeur gommeux à chaîne à godets de type Z
PRINCIPAUX GAINS
- Augmentation de la production à 50,000 XNUMX gummies/heure.
- Exécution réussie d'une commande de 2 millions de bonbons pour un détaillant mondial.
- Gain de 15 % en efficacité opérationnelle.
- Lancement de 5 nouvelles gammes de produits en un an.
- Collaboration avec plus de dix grands grossistes et détaillants nationaux.
- Des scores parfaits aux audits FDA et cGMP.
Profil client : le parcours de M. Martin, de la start-up à la montée en gamme stratégique
Nom : M. Martin
Poste : Vice-président (VP)
Entreprise : Fondée en 2018 par une équipe de scientifiques pharmaceutiques et de vétérans de l'industrie.
Emplacement : Installations de 10 000 pieds carrés en Caroline du Nord, États-Unis.
Secteurs d'activité : Produits pharmaceutiques, produits à base de CBD, compléments alimentaires et services de production en marque blanche.
Défi rencontré : processus fragmentés et dépendance excessive au manuel limitant l'efficacité et le rendement
Au sein du secteur compétitif des suppléments gommeux, alors que le déposant semi-automatique DM-20S remplissait son objectif, les processus fragmentés et les dépendances manuelles sont devenus évidents à mesure que l'entreprise se développait.
Les principales demandes que M. Martin cherchait à améliorer étaient les suivantes :
- Production de bout en bout : de la cuisson à l'emballage final, garantissant que les étapes telles que le dosage, le dépôt, le démoulage, le refroidissement et l'enrobage du CFA sont parfaitement intégrées.
- Opérations cohérentes : obtenez une production stable, en particulier avec les dernières technologies de fabrication de gommes.
- Transition fluide : passez d'installations autonomes à une ligne entièrement automatisée, en optimisant la disposition et la main d'œuvre.
- Autonomisation de l’équipe : fournir une formation complète pour s’adapter à une automatisation accrue.
- La qualité d'abord : garantir des bonbons de qualité supérieure à toutes les échelles de production.
- Assistance rapide : garantir la disponibilité des machines et un dépannage rapide.
Notre solution : une suite de machines sur mesure et un soutien à l'augmentation de la production de gommes
1. Consultation approfondie des clients
Nous nous sommes assis avec M. Martin pour comprendre ses objectifs opérationnels, ses échéanciers, ses contraintes budgétaires et ses aspirations futures. Ce dialogue nous a permis d'adapter notre expertise à ses exigences uniques.
Point culminant:
- Sélection guidée des produits : En utilisant les informations de notre clientèle variée, nous avons mis en évidence le potentiel de la ligne de production de gommes G150, produisant 50,000 6 gommes par heure. Avec un quart de travail de 22 heures sur 6.6 jours, cela représente jusqu'à 150 millions de bonbons par mois, bien que la production réelle puisse différer en fonction de la taille du réservoir, du temps de nettoyage et de la vitesse du déposant. Éclairé par ces données, M. Martin a opté pour le modèle GXNUMX.
- Machines sur mesure : Comprenant que les objectifs de production de M. Martin correspondaient (50 sachets/minute) à la capacité de notre machine de remplissage de sachets gommeux, nous avons observé son emballage spécialisé : des sachets de 80 mm de large avec une position de fermeture éclair non conventionnelle. Pour répondre à cette spécificité, nous avons proposé des modifications sur certaines pièces, notamment la pince, garantissant des opérations de conditionnement sans faille.
2. Solutions de machines personnalisées pour augmenter la production de gommes
1. Équipement de production automatique de gomme G150 :
- Fonction: L'unité G150 est une solution complète conçue pour la production de bonbons gommeux à la gélatine ou à la pectine sans amidon et de gommes médicamenteuses, disponibles en une ou deux couleurs.
- Caractéristiques principales:
- Efficacité:
- Vitesses de dépôt : jusqu'à 60,000 150 gummies ou XNUMX kg/h
- Idéal pour les petites et moyennes productions
- Spécifications techniques:
- Dimensions : 45' 11" x 7' 7"
- Poids : 17,637 kg
- Construire et concevoir:
- Construit en acier inoxydable SS316 de qualité pharmaceutique
- Conception plug-and-pull pour une utilisation facile
- Opération:
- Opérateurs recommandés : 2 – 4
- Contrôlé via un automate à écran tactile Siemens de 10 pieds
- Options de Lentilles Supplémentaires:
- Certifications : FDA, GMP et CE
- Efficacité:
- Systèmes inclus dans la gamme G150 :
un. Système de cuisson semi-continue (Pectine/Gélatine) :
- Réservoirs de dissolution : Deux réservoirs chauffés par enveloppe de 200 L pour une dissolution efficace de la pectine et du sucre, chacun avec un mélangeur à haut cisaillement et un entraînement à vitesse variable.
- Réservoir de traitement de la gélatine : capacité de 200 L avec deux fonctions de chauffage et de refroidissement, intégré à un mélangeur à haut cisaillement, un mélange par balayage assisté par grattoir et une vitesse variable.
- Pompe de transfert chauffée : conçue pour un débit constant, avec contrôle de vitesse réglable.
- Recirculation d'eau chaude : Système complet avec tuyaux gainés, réservoir d'eau chauffée et pompe de recirculation pour maintenir des températures optimales.
- Réservoir de stockage : unité chauffée par chemise de 300 L avec mélange par balayage assisté par racleur et variateur de vitesse.
- Armoire électrique intégrée : gère l'alimentation de chaque unité de cuisson, supervise le variateur de fréquence (VFD) et la surveillance de la température.
- En option : capteurs de pesée à cellule de pesée pour une précision améliorée.
b. Système de dosage automatique de CFA :
- Mélangeurs pour CBD/Vitamine, colorants, arômes et acides.
- Quatre réservoirs de 20 L équipés de pompes doseuses MicroDose.
c. Système de dépôt et de démoulage :
- Système Siemens contrôlé par PLC et servomoteur.
- Chauffage de la trémie, réglage automatique du volume de remplissage et double trémie en option pour les gommes bicolores et remplies au centre.
- Démoulage efficace avec système de pulvérisation d'huile automatique, double brosse, soufflage d'air
- Conception de moule à dégagement rapide.
d. Système de refroidissement :
- Ceinture de refroidissement antiadhésive approuvée par la FDA
- Refroidissement par air de 10 CV dans un tunnel fermé
- Armoire électrique pour le contrôle de la température et de l'humidité entre 0-20⁰C
2. Tambour de ponçage pour sucre et convoyeur en Z :
- Objectif : Facilite une transition en douceur des gummies depuis le tunnel de refroidissement, garantissant une finition uniformément sucrée.
- Caractéristiques principales:
- Application de sucre adaptable: Adaptez précisément la quantité de sucre aux gummies.
- Débit optimal: Atteint jusqu'à 600 kg/h, assurant un enrobage de sucre constant et un mouvement gommeux fiable.
- Conception axée sur l'utilisateur: Dispose d'un panneau de commande intuitif et est facile à nettoyer, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
- Construction durable: Construit entièrement en acier inoxydable 304, répondant aux exigences strictes d'hygiène de la fabrication de gommes.
3. Moules en métal gommeux (260 pièces) :
- Objectif : Moulage de précision pour gummies.
- Caractéristiques principales:
- Hygiène: Revêtement en téflon avec éjection en acier inoxydable.
- L'image de marque: Capacité d’impression de logo détaillée.
- Cohérence: 20 cavités par moule assurent une sortie uniforme.
- Versatilité: Variété de formes, du standard au personnalisé.
4. Chargeur gommeux à chaîne à godets de type Z :
- Objectif : Transporte efficacement et systématiquement les gummies tout au long de la production.
- Caractéristiques principales:
- Flux cohérent: Utilise un maillage en acier inoxydable sans obstruction pour un transport fluide des gommes.
- Conception hygiénique: Structure amovible pour un nettoyage facile et approfondi.
- Durabilité : Construit avec des matériaux de qualité supérieure pour une durée de vie prolongée.
- Prévention des débordements: Capteur de niveau intégré pour une gestion optimale de la production.
- Configuration simple: Les vis mécaniques externes permettent un montage et un démontage rapides.
5. Compteur de vrac GummyCount 40 :
- Objectif : Améliorez le comptage des gommes en surmontant les défis inhérents à leur nature collante, garantissant ainsi un emballage précis et efficace.
- Caractéristiques principales:
- Matériau supérieur: Fabriqué en acier inoxydable 316L pour les pièces de contact, garantissant durabilité et hygiène.
- Système de contrôle intelligent: Panneau de commande PLC et écran tactile convivial pour un fonctionnement sans effort.
- Multi-fonctionnel: Non limité aux bonbons gélifiés ; compte également les gélules, les gélules, les comprimés et les bonbons.
- Comptage de précision: Le système de vibration avancé en trois étapes garantit des comptes précis à chaque fois.
- Conception centrée sur l'utilisateur: Des fonctionnalités telles que la mémoire du produit et l’affichage des messages d’erreur améliorent l’expérience utilisateur.
- Sécurité assurée: Le mécanisme « Pas de bouteille, pas de remplissage » évite le gaspillage et les dégâts potentiels.
- Facilité d'entretien: Le démontage sans outil et les canaux recouverts de téflon antiadhésif assurent un nettoyage et un entretien faciles.
- Haut débit: Une trémie d'alimentation robuste et un débit de 40 à 50 sachets/min répondent aux besoins en gros volumes.
- Précision de comptage: Insiste sur le comptage des bonbons au lieu de les peser, garantissant le nombre correct dans chaque portion.
6. Machine de remplissage de sachets préfabriqués Ultra-8 avec impression de code :
Objectif : Conçu pour automatiser le processus de remplissage, assurant un placement précis des sachets et un remplissage uniforme pour les produits solides et liquides, complété par une impression de code précise.
Fonctionnalités clés:
- Intégration :: Compatible avec plusieurs remplisseurs comme la peseuse multi-têtes, le remplisseur à tarière et la pompe à liquide et à pâte.
- Performances optimisées : Dotée de 8 postes opérationnels, la machine rotative traite jusqu'à 35 à 60 sachets par minute.
- Opération conviviale: PLC avec un écran tactile HMI couleur de 7" pour des réglages et des indications de défauts faciles.
- La précision: Réducteur d'indexation pour la précision et variateur de fréquence « Schneider » pour la stabilité.
- Sécurité: Fonctions telles que « Pas de pochette – Pas de remplissage – Pas de joint » et une alarme de déconnexion du chauffage. Portes de sécurité avec système de verrouillage.
- Construction et hygiène: Fabriqué en acier inoxydable #304 avec un contrôleur de température Omron PID.
- Tuning Moteur: 220V triphasé, 3 Hz.
- Impression de code intégrée: Facilite le codage des dates et des lots en temps réel, garantissant la traçabilité et la conformité.
3. Schéma de production sur mesure
Compte tenu des contraintes des installations de M. Martin et de la longueur de la ligne de production G150 de 16 mètres, nous avons conçu une disposition en forme de L. Cela optimise l'espace, le flux des matières et les mouvements du personnel, avec le système de cuisson et CFA d'un côté et les processus de dépôt de l'autre.
Nous avons également effectué des « tests par lots » en utilisant de vrais ingrédients pour affiner les paramètres des machines et valider la qualité des gommes.
4. Installation et mise en service simplifiées
À notre arrivée, notre équipe de service américaine a évalué le site pour les configurations électriques et aériennes. Une fois l'équipement déballé et installé, le technicien en électronique de M. Martin a connecté les composants. Nous avons ensuite supervisé des tests complets pour garantir une fonctionnalité optimale.
Nous avons également effectué des « tests par lots » en utilisant de vrais ingrédients pour affiner les paramètres des machines et valider la qualité des gommes.
5. Formation complète
Nous avons consacré plusieurs jours à la formation pratique de l'équipe de M. Martin, en mettant l'accent sur :
- Préparations de démarrage : préparation des matières premières et lancement des opérations.
- Production active : opérations efficaces en temps réel et techniques de dépannage.
- Arrêt et maintenance : protocoles de nettoyage post-production approfondis pour prolonger la durée de vie de la machine.
Tout au long, nous avons souligné l'importance de respecter les procédures opérationnelles standard (SOP) pour un résultat cohérent.
6. Support technique réactif
Des problèmes mineurs peuvent avoir des impacts importants. Un exemple concret : lorsqu'une pompe à rotor était confrontée à une interruption, nous avons lancé une session vidéo en moins d'une heure. Notre technicien qualifié a accompagné l'équipe de M. Martin tout au long du nettoyage, du remontage de la pompe à rotor et de la reprogrammation ultérieure du variateur de fréquence (VFD). Notre réponse rapide a permis de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir un flux de production stable.
7. Assurance réglementaire
Les machines de SaintyCo répondent aux normes internationales, notamment FDA, cGMP, GMP et ISO 9001. Cela garantit que les fabricants de bonbons gommeux du secteur du CBD répondent systématiquement à des normes de qualité élevées.
Résultats : production amplifiée, rentabilité améliorée et partenariats renforcés
Grâce à une collaboration stratégique avec GummyGenix de SaintyCo, l'entreprise de M. Martin a connu une croissance remarquable. Les capacités de production se sont développées, atteignant une production de 50,000 2 gummies par heure. Cette efficacité a conduit à une étape importante : une commande importante de XNUMX millions de gummies pour un détaillant mondial de renom.
À la fin de l’exercice, les marges bénéficiaires ont augmenté de 25 %. Les processus opérationnels se sont améliorés de 15 % et la gamme de produits s'est diversifiée avec l'introduction de cinq nouvelles lignes. Les efforts de collaboration ont également porté leurs fruits, aboutissant à des partenariats avec plus de dix principaux grossistes et détaillants nationaux.
En termes de conformité réglementaire, l'entreprise a atteint l'excellence, obtenant les meilleurs scores aux évaluations FDA et cGMP. Les commentaires post-engagement reflètent une confiance renouvelée dans notre expertise et nos machines. Ces réalisations valident non seulement les objectifs initiaux de notre projet, mais soulignent également notre engagement envers le succès de nos clients dans l'industrie de la fabrication de gommes.
Ce que disent nos clients :
En commençant par le DM-20S et en passant au G150, notre partenariat avec GummyGenix de SaintyCo a constamment amélioré nos opérations. Dans le monde dynamique de la production de gommes, le bon partenaire est inestimable. Avec GummyGenix, nous avons non seulement atteint nos objectifs immédiats, mais nous avons également jeté notre dévolu sur un avenir meilleur. Leur expertise et leur soutien fiable ont été utiles, et nous sommes impatients de continuer à repousser les limites ensemble. Au-delà de la simple fourniture de machines, GummyGenix nous a doté de connaissances essentielles et nous a mis en contact avec des contacts clés de l'industrie. Leur soutien total, leur communication claire et leur expertise ont joué un rôle déterminant dans le succès de nos gummies. Avec GummyGenix, il ne s'agissait pas simplement d'une relation fournisseur-client ; cela ressemblait à un véritable partenariat, les deux parties étant investies dans le succès mutuel.
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GummyGenix, filiale dynamique du groupe SaintyCo International , s'appuie sur l'expertise de sa maison mère en matière de machines pharmaceutiques pour proposer des solutions de production et de conditionnement automatisées de pointe pour les bonbons gélifiés, à l'échelle mondiale, adaptées aux secteurs de la confiserie, du cannabis et des nutraceutiques. Notre engagement : contribuer à votre réussite.
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